My husband “Sparky” asked me last night if I ever stopped to think about how many industries benefit from PTC heaters?  My answer; “not once

Moinhos de vento que fornecem energia limpa para a nossa casa os utilizam. A impressão 3D, uma indústria que está revolucionando tudo, da engenharia à saúde, depende deles. Mesmo dispositivos eletrônicos externos, como ATMs, dependem de aquecedores PTC para manter uma temperatura de trabalho ideal. 

Você provavelmente está se perguntando como esses aquecedores podem funcionar sem ficar muito quente e danificar os componentes elétricos, diz ele. Minha resposta novamente; nem uma vez, nem nunca", mas ele persiste em me dizer mais. 

 Um termistor PTC está dentro de cada aquecedor que ajuda a proteger contra posições de sobrecorrente. Estes termistores conseguem isto aumentando a resistência à medida que as temperaturas sobem. O grande físico e mestre da eletricidade Michael Faraday descobriu o primeiro termistor em 1833. 

Uma vez que estes elementos são essenciais para aquecedores industriaisDeixe-me falar-lhe sobre o processo de fabrico dos termistores PTC!

Uma mistura em pó é o primeiro passo para criar um termistor

O primeiro passo consiste em criar um pó a partir de substâncias que levam às características eléctricas e térmicas desejadas. 

Diferentes empresas utilizam vários materiais. Algumas utilizam óxido de titânio, bcarbonato de arium, e outros materiais, enquanto outros usam manganês e cobre. Os especialistas medem com precisão, pesam, proporcional e misturam os materiais com água desionizada.

Uma vez misturados, os materiais vão para um misturador de moinho de bolas para garantir e misturar uniformemente. Após a secagem do pó, ocorre a granulação por pulverização, que melhora as características de fluxo do pó e aumenta a densidade, a área de superfície e o tamanho das partículas. Esta etapa é essencial quando chega a hora da sinterização.

Prensagem e Sinterização Os Ingredientes do Termistor

O pó da etapa anterior vai para uma prensa, onde recebe a sua forma. Os termistores vêm em várias formas, devido aos seus múltiplos usos. A prensagem os forma em forma de disco, chip, conta ou haste, dependendo do material monitorado. 

O processo de sinterização estabelece o valor de resistência do termistor. A sinterização utiliza alta temperatura juntamente com uma força secundária (neste caso, a pressão). Durante a sinterização, o controle da temperatura é um aspecto essencial do processo, juntamente com a composição dos materiais e o tamanho e distribuição das partículas no pó. 

Há duas configurações possíveis a partir do material sinterizado. Mais comumente, uma forma de disco, mas também pode ser cortada em tamanhos menores para termistores de chips. 

Metalização do eletrodo do termistor

Durante esta etapa na criação de um termistor de PTC, o eletrodo óhmico inferior e o eletrodo de superfície são criados. A impressão em prata, o cozimento e a saturação do eletrodo desempenham um papel nesta etapa. Para termistores de PTC tipo chip, a saturação da corrente que flui através dos PTCs cerâmicos acontece em intervalos mais curtos do que para os tipos de disco. 

Após esta etapa, é importante verificar a resistência ohm e a soldabilidade do termistor. Uma vez que o termistor passe nessas verificações de qualidade, é hora de mais testes. 

One of the mostisolamento fracoEsta é uma parte essencial de qualquer processo de fabrico. 

Afixação do fio de chumbo é a próxima

Após cada uma destas etapas e testes, o fio de chumbo fica preso. Para termistores estilo chip, não há necessidade de um fio de chumbo, mas a maioria dos termistores requer um fio. A fixação do fio requer ou imersão ou solda manual. As peças passam então por um processo de limpeza antes do revestimento final. 

Durante o processo de revestimento, os termistores recebem um revestimento de resina protetora. O revestimento deve continuar uniforme e não criar bolhas. Este revestimento protege o termistor dos perigos ambientais, tais como sujeira, graxa e condensação.  

Após o revestimento, quaisquer marcas e codificação solicitadas vão para o produto acabado antes de uma rodada final de testes. 

O Teste Final é Crítico para Termistores PTC

Grande parte do processo de fabricação de um termistor de PTC envolve testes. Dada a importância da peça em produtos de aquecimento industrial, o controle de qualidade é de vital importância durante o processo de fabricação. 

O termistor recebe uma verificação visual para garantir que não existem fissuras ou imperfeições que possam afectar o seu desempenho. Qualquer imperfeição pode levar à falha do equipamento e causar um mau funcionamento dos produtos de aquecimento industrial. Existem também testes para garantir que o termistor pode funcionar sob uma gama de temperaturas. Os testes de resistência são realizados para garantir que o termistor aumenta a resistência à medida que as temperaturas sobem. 

O fio de chumbo é submetido a testes de tracção para garantir que é suficientemente durável para a aplicação que irá realizar. Se o fio de chumbo funcionar mal, causará a falha de toda a peça. 

Um teste de não disparo mostra a corrente máxima contínua que o termistor pode suportar sem comutar. Estes testes finais também determinam: 

• Temperatura de transição - A temperatura quando a resistência começa a subir rapidamente
• Resistência mínima - A menor resistência medida em um termistor comutado
• Constante de Dissipação - A relação entre a potência aplicada e o aumento da temperatura corporal
• Resistência nominal - Normalmente a 25°C, mas pode variar dependendo do termistor
• Corrente nominal máxima - A corrente máxima que pode fluir através do termistor 
• Tensão nominal máxima - A tensão máxima que pode fluir através do termistor

Estes testes e outros garantem a qualidade e ajudam a determinar a utilização prática do termistor que vai para os produtos de aquecimento industrial. 

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